文：锦龙电子

    随着中国一步步成长为世界制造中心，大量的订单和先进技术及设备也随之进入中国。数控机床在中国各个工厂得到广泛应用。螺纹铣削广泛应用的瓶颈也不断削弱，以往困难而费时的螺纹加工也因此得到很大改变。

　　螺纹铣削不是批量生产所使用的典型刀具，而是用于特殊使用场合，例如在攻丝和螺纹挤压成型等工艺不能完全满足要求的时候。在这种生产状况下，刀具质量和工艺可靠性超乎寻常的重要。作为一种新型的螺纹加工工艺，螺纹铣削与攻丝相比有着独有的优势和更广泛灵活的使用方式和应用场合。接下来就让我们来好好了解一下。

　　1、加工高效率

　　我们知道在大批量的螺纹加工中，由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀，要想提高加工效率十分困难。然而如果我们使用螺纹铣刀（例如VARGUS公司的MiTM），它不但本身的铣削速度就很高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅提高加工效率。在长螺纹的加工中，我们还可以选用有更长刀刃的刀片减少轴向进给距离（相当于让螺纹变短）来进一步提高加工效率。

　　2.可加工多尺寸螺纹孔，延长机床运行时间

　　螺纹铣刀可以加工一系列尺寸的螺纹孔，而丝锥只能加工一种尺寸的螺纹孔。螺纹铣刀也能够更靠近盲孔底部进行螺纹加工，同时留出更多空间便于切屑脱离切削区，从而避免了碎屑在刀具周围缠结，因此可以延长机床的正常运行时间。

　　3、优异的表面质量及尺寸精度

　　用丝锥加工时，由于较低的切削速度及困难的切屑折断的影响，要想获得很好的表面光洁度和螺纹精度相当困难。然而对于螺纹铣削来说一切都不是问题!很高的切削速度，较小的切削力使切削面很光滑;细碎的切屑能被冷却液轻松冲出工件不会划伤已加工面。对于螺纹精度有较高要求的工件，由于螺纹铣刀是靠螺旋插补来保证精度的，所以只需要调整一下程序就能轻松获得所需高精度螺纹。这个特点在精密螺纹加工中拥有绝对优势。

　　4、稳定性好，安全可靠

　　在加工难加工材料如钛合金，高温合金和高硬度材料时，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小很少会出现断刀。即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。

　　5、使用范围广，加工成本低

　　螺纹铣刀使用灵活，可以适用多种工况。例如：我们可以用同一把螺纹铣刀加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹;既可以加工外螺纹，也可以加工内螺纹。所有这一切只需要调整一下插补程序而已。

　　使用丝锥加工，如果零件上有多个不同直径但是螺距相同的螺纹孔，则需要不同直径的丝锥。这样不但所需丝锥数量很多而且换刀时间也多。如果使用螺纹铣刀，由于它是使用螺旋插补来进行加工的，所以只需要改变加工程序就可以完成所有直径的螺纹的加工，大大节省刀具费用及换刀时间。

　　在加工螺纹要求接近盲孔底部时，如果用丝锥攻丝将很难在底部获得完整的螺纹。并且有可能在攻到底部丝锥停下准备反转回退这段时间里刀具继续向前移动一点距离（浮动攻丝），这样很容易造成丝锥折断。使用螺纹铣刀就可以避免这个问题——螺纹铣刀比孔要小不必反转退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺纹形状。这样我们就可以获得完整而精确的螺纹深度!在有些加工中，螺纹铣削可以帮我们解决很多问题。

　　总的来说，螺纹铣削是一种很有特色的新技术。什么时候使用丝锥，什么时候尝试使用螺纹铣刀?对于我们来说唯一的选择标准就是——低成本快速的加工出合格的螺纹!